Perfect Laser-trzy metody ogniskowania metalowej maszyny do cięcia laserem
Istnieją trzy proste sposoby, dzięki którym maszyny do cięcia laserem do metalu określają położenie ogniska w produkcji przemysłowej:
1. Metoda drukowania: głowica tnąca jest przesuwana od góry do dołu, a wiązka laserowa jest drukowana na plastikowej płytce, a punktem centralnym jest punkt o najmniejszej średnicy drukowania.
2. Metoda pochylonej płytki: użyj plastikowej płytki nachylonej pod kątem do osi pionowej, aby pociągnąć ją poziomo i znaleźć minimalny punkt wiązki laserowej jako ognisko.
3. Metoda niebieskiej iskry: wyjmij dyszę, przedmuchaj powietrze i uderz laserem pulsacyjnym w płytkę ze stali nierdzewnej, tak aby głowica tnąca poruszała się od góry do dołu, aż skupi się maksymalna niebieska iskra.
W przypadku maszyny tnącej z latającą ścieżką optyczną, ze względu na kąt rozbieżności wiązki, odległość między bliskim końcem a dalekim końcem metalowej maszyny do cięcia laserem jest inna, a rozmiar wiązki przed ogniskowaniem jest inny.Im większa średnica wiązki padającej, tym mniejsza średnica ogniska.W celu zmniejszenia zmiany rozmiaru plamki ogniskowej spowodowanej zmianą rozmiaru wiązki przed ogniskowaniem, producenci systemów do cięcia laserowego w kraju i za granicą udostępniają użytkownikom specjalne urządzenia do wyboru:
1. Równoległa świetlówka, jest to powszechnie stosowana metoda, polegająca na dodaniu równoległej świetlówki do wyjściowego końca lasera CO2 w celu przetwarzania rozszerzania wiązki.Rozmiar wiązki jest prawie identyczny przed ogniskowaniem na wewnętrznych, proksymalnych i dystalnych końcach.
2. Dodać niezależną dolną oś ruchomej soczewki do głowicy tnącej, która jest dwoma niezależnymi częściami od osi Z kontrolującej odległość (odstęp) od dyszy do powierzchni materiału.Gdy stół maszyny porusza się lub porusza się oś optyczna, wiązka przesuwa się jednocześnie od końca proksymalnego do dystalnej osi F, dzięki czemu średnica plamki po zogniskowaniu wiązki pozostaje taka sama w całym obszarze obróbki.
